上半年以来，富平公司围绕生产经营工作主线，树牢全局思维、精益设备管理、深入挖潜增效，坚持问题导向，变难题为课题，全力推进各项工作提质增效，上半年熟料、水泥生产较去年同期实现稳增长，回转窑连续运转突破120天，以实干实绩激发“必胜斗志”。

以“严”答题

安全环保起笔不凡

      聚焦安全生产主体责任制落实提升年，该公司以“安全生产治本攻坚三年行动”为抓手，强化设备完好率、突出预防性维护，严格设备巡检“听、摸、查、看、闻”，以“专项检查、集中整治、日常监察”扎实开展安全生产风险动态研判和自查自纠，让安全管理严在日常、抓在经常。持续推进“领导班子包联+环保管理人员督促”的环境整治包抓工作机制，实现区域“网格管理”、全员参与、全员共治。

      该公司结合“安全生产月”“安全宣传咨询日”“六·五世界环境日”等，以实战为导向，分别开展电梯困人、有限空间作业、酸碱灼伤、雨季三防等应急演练，有效提升职工应急处置能力；创新“快板道安全”“安全说相声”“安全知识问答”“环保分类小游戏”形式，确保安全环保宣传教育不断档。同时，按照一级安全标准化建设要求，完善岗位“明白卡”和风险“公告栏”，深入推进“零三违”班组创建，实现以全员为防线的安全管理新局面。

以“实”解题

降本增效运笔出锋

      将降本增效从“纸上”落到“实处”，该公司坚持抢抓重点，突破难点。围绕水泥综合成本降低13元/吨目标，以“两抓两转三强五提升”主题实践活动、“四个树标”专项工作为切入点，咬住月、季时间节点，强力突破难点，专题推进，营造降本增效浓厚氛围。

      坚持向生产要效益，该公司通过实施矿渣磨进料装置系统技术改造、煤质贫化收尘回灰系统节电改造、1#煤磨系统节电技术改造、铲车油改电技术改造、优化水泥生产工艺等，累计节约成本160余万元。此外，该公司坚持从细节入手，严格控制非生产费用支出，落实各环节费用控制责任主体，以达到增加有效费用支出、减少无效费用支出、实现成本费用总体降低。

以“创”破题

科技创新落笔有劲

      “我们通过技术改造分隔篦冷机固定端风室，使回转窑落料点、粗料区、细料区都能有其对应的独立风室，经改造后回转窑二次风温提升100℃左右。实施窑尾密封技术改造、使用替代燃料配料，有效提升可燃率，吨煤耗明显下降。”该公司烧成车间副主任张朋瑜说。

      紧盯科技创新应用成果转化，该公司先后开展一种多管冷却器下料系统改造、矿渣磨喂料系统改造、装载机油改电项目等，在提高设备运行可靠性的同时，用技术创新让节能降耗更“省劲”。据统计，该公司今年已有7项实用新型专利获得授权。

      乘势而为，奋战下半年。该公司将以市场为导向，持续推进典型钙硅镁基工业固废制备低碳胶凝材料技术，生物质制碳、气化渣作为水泥窑替代燃料工艺技术等项目的研究与应用，坚持做精做强产品，深研存量市场中的潜力，挖掘增量市场中的机遇，分秒必争推动企业实现高质量发展目标。（李妤婕）