今年以来，富平公司紧紧围绕“两抓两转三强五提升”主题实践活动，坚持从源头把控、创新改造、制度引领三方面入手，全面推进降本增效工作落实到具体行动中，切实打好提质、增效、降本、增益“组合拳”。

      该公司严抓提质增效，积极组织开展专业技能培训，全面提升职工技术创新能力。今年以来，先后完成了1#、2#煤质贫化拉链机改造、组织更换节能电机、更换煤磨大收尘收尘滤袋、更换尾排风机表变频器等项目，在降低电耗的同时大幅提升设备稳定性。
      该公司坚持在设备管理上进行技术改革和创新，以技提效推进降本增效工作落到实处，通过改造斗式提升机下链轮、更换全密封式门，有效提高设备运转率，单部提升机年可节约维修成本7500元。同时，通过减少热电偶壳体结皮和窑尾烟室热料的直接接触，大幅降低了烟室热电偶损耗，共节约材料费用3万余元。
      该公司围绕水泥综合成本降低13元/吨目标，持续推进内部市场化工作走深走实，严格按照“日通报、周调度、月考核、季推进”闭环成本管控管理体系，打好降本增效“稳强拳”。
      “在原有相关制度的基础上，结合公司内部市场化管理工作，我们制定实施了《烧成车间降本增效措施方案》，完善了车间相关考核制度，将降本增效落实到每一项工作中去。”该公司烧成车间主任李斌说道。
      坚持不断在精细化成本管控上深挖，以内部市场化考核为载体，该公司制定实施了《设备、电气、工艺降本增效措施及考核管理办法》，规范职工日常工作内容和操作标准，提高设备完好率和设备操作稳定性，推动内部市场化工作走深走实。
      为进一步降低电耗、煤耗，该公司持续优化设备运转管控，先后推进实施水泥磨尾排风机变频器改造项目、旋风筒降阻设备安装、改造篦冷机前端风室、两台水泥磨尾排风机改造等创新举措，同时，通过落实两台矿渣磨改造方案，实现变频锁风降耗、不易堵塞跳停目的，使矿渣磨喂料器运转率大幅提升。在多措施、多创新提高设备运转率的同时，综合电耗持续降低。
      为提高全体职工降本节约意识，该公司围绕“节能宣传周”活动，积极开展线下宣讲活动，通过与职工面对面宣讲等形式，打造“人人节约”的良好氛围，进一步稳固降本增效在行动。
      富平公司将持续落实“两抓两转三强五提升”主题实践活动，牢固树立“过紧日子”思想，全面发力打好降本“组合拳”，以实际行动推动降本增效工作落到实处。（卢高）